化学尺寸抛光和机械加工的配合确定，主要基于以下几个方面进行考虑和决策：
- 了解产品要求和规范：
- 首先，需要明确产品的尺寸精度要求、表面质量需求以及最终的使用条件。
- 对于螺纹零件，需要了解螺纹的公差范围、配合等级以及镀层厚度要求。
- 确定化学尺寸抛光的作用：
- 化学尺寸抛光主要用于修正和整平金属表面的微小不平整，提高表面光洁度和尺寸精度。
- 在螺纹加工中，化学抛光可以整平螺纹齿尖的粗糙表面，减少镀层后的尺寸变化。
- 评估机械加工的效果：
- 机械加工是螺纹加工的主要步骤，其精度和表面质量直接影响后续的化学抛光和电镀效果。
- 需要根据产品要求选择合适的机械加工工艺和参数，确保螺纹的尺寸精度和表面质量满足要求。
- 确定化学抛光与机械加工的配合关系：
- 化学抛光和机械加工在螺纹加工中是相互补充的。机械加工提供基本的螺纹形状和尺寸，而化学抛光则进一步修正和整平表面。
- 需要根据产品要求和工艺特点，确定化学抛光和机械加工的先后顺序以及各自的加工参数。
- 一般情况下，可以先进行机械加工，然后进行化学抛光。但也可以根据具体情况调整顺序。
- 优化工艺参数：
- 通过实验和试制，不断优化化学抛光和机械加工的工艺参数，以获得最佳的加工效果和尺寸精度。
- 需要注意的是，化学抛光和机械加工的参数是相互关联的，需要综合考虑和调整。
- 严格的质量控制：
- 在化学抛光和机械加工过程中，需要建立严格的质量控制体系，对每一步的加工效果进行检测和评估。
- 对于螺纹零件，可以使用专门的检测工具和设备，如螺纹规、显微镜等，对螺纹的尺寸精度和表面质量进行检测。
- 参考具体数据和案例：
- 在确定化学抛光和机械加工的配合关系时，可以参考相关的数据和案例。
- 例如，可以根据实际生产中的加工经验，了解不同材料和工艺下的加工效果和尺寸变化规律。
综上所述，化学尺寸抛光和机械加工的配合确定需要根据产品要求、工艺特点以及实际生产经验进行综合考虑和决策。通过优化工艺参数和严格的质量控制，可以获得最佳的加工效果和尺寸精度。
